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　　管幕法箱涵顶进施工技术

　　由于地面空间减少，地下空间慢慢被用作城市建设。在地下施工中，我们需要使用管幕法。采用管幕法时，由于土体开挖或推进箱涵在管幕的保护下进行，可以减少地面沉降，增加施工时开挖面的稳定性。同时，由于管幕具有隔离地下水的作用，施工时不需要降低地下水位。

　　管幕法箱涵顶进施工技术：

　　(一)顶管进出洞技术措施

　　1、土壤加固

　　在软土地区施工时，由于管幕段所在的土层基本上是含水量高、强度低的塑性土，为了保证管幕钢管进出孔时孔的稳定性和防水要求，需要避免软土和地下水涌入工作井，造成地表沉降，同时为了增加启动井后面土体的稳定性，需要采取土体加固措施。

　　2、顶管出洞技术措施

　　(1)洞口施工

　　施工前，必须打开观察孔等手段，确认加固土的水密性符合设计要求，防止泥浆和水因加固效果不佳而灌入孔内。如果土层加固不符合设计要求，需进行二次加固处理，确认安全后方可顶管。

　　为了防止掘进机出洞时磕头，可以采取以下措施：调整后座主千斤顶的合力中心，加密掘进机出洞时偏差的测量，一旦发现有撞倒的趋势，立即用后座千斤顶纠正偏差。

　　(2)洞口止水装置

　　在软粘土和淤泥质粘土地区，地下水也是管幕施工的主要影响因素。对于地下水位高的地区，为避免推进过程中出现涌水涌砂现象，应尽可能选择不透水的推进头，或在推进过程中进行止水灌浆。为了有效防止地下水和润滑泥浆流入工作井，需要在入口处设置有效的止水结构。

　　3、顶管进洞技术措施

　　当机头即将到达接收井时，需要准确测量机头的姿态和位置，并尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。顶管后，顶管头段与尾段和井壁预埋钢圈连接，并密封。

　　(二)防治管幕渗漏

　　尽管在开挖前，管幕接口间压注过高分子浆液，但随着开挖的进行，管幕接口仍然可能渗漏。此时，根据渗漏点的部位应分别采取措施：

　　(1)泄漏点在开挖部位:此时，在连接口钻孔，直接注入油溶性聚氨酯。也可以用钢板封堵，然后注射聚氨酯。

　　(2)泄漏点在开挖现场前方:派人开车进入钢管，向预定部位注入聚氨酯泥浆。如果发生在侧墙上，且深度较大，可酌情在地面上用振动管灌浆。值得指出的是，为了保护地面绿化，不允许向管幕上方的土壤中注入水泥浆。

　　(3)触变泥浆减阻

　　在顶进施工中，应用触变性泥浆是降低顶进阻力的重要措施。顶进时，一定量的减阻泥浆通过顶管掘进机的接头和预留在管接头上的灌浆孔压入管道外壁，在管道周围形成泥浆套，减少一定量的减阻泥浆对管接头外壁的压力，从而减小顶进时的顶进力。泥浆护层的形成直接关系到减阻效果。

　　(4)钢管焊接

　　为了提高焊接质量和焊接速度，可以采用自动焊接技术，以手工焊接为主，自动焊接为辅。

　　由于管幕钢管厚度较厚，在管接头头部设置单个凹槽，尾部不设置凹槽，这样管接头推入时受力面积不会减小，凹槽为45。

　　管接头吊入井内后，先进行拼接。拼接时，在前一个管接头的尾部焊接几个“伙伴”。通过将铁楔打入配对管中，后一个管接头的头部可以成形为与前一个管接头的尾部相连接。拼接时，前后管接头之间应留有1 ~ 2 mm的间隙，有利于焊接牢固。

　　(5)管幕顶升后的处理措施

　　(1)更换触变性泥浆

　　相邻两根钢管顶进完成后，更换触变泥浆。替代材料应为纯水泥浆，以便具有足够的连接强度。更换过程按顺序进行，触变泥浆通过回流孔完全排入钢管。更换时，要严格控制灌浆压力和水泥浆量。

　　(2)钢管锁止水处理

　　为了防止箱涵顶进过程中泥浆和水的渗漏，触变浆液置换完成后，应利用预留灌浆孔向船闸内注入聚氨酯浆液。同时，箱涵顶进过程中应预留足够的跟踪灌浆孔，用于局部渗漏点的二次灌浆。

　　(3)钢管混凝土填充

　　箱涵顶进前，应对管幕的部分钢管进行不收缩、不振捣混凝土填充，以增加管幕的纵向刚度，避免管幕局部应力集中和屈服。

　　(4)钢管端部与工作井的连接

　　浇筑混凝土后，将钢管管口焊接封闭，然后将钢板与连续墙预留钢板焊接成一体。